«Войти в тройку лидеров»: интервью с руководителем направления продаж оборудования ГК «Олента»

Денис Пятайкин Вскоре после выставки «Интерпластика 2008» П&К-Журнал встретился с Денисом Пятайкиным, руководителем направления продаж оборудования в Группе компаний «Олента» - направления нового и бурно развивающегося.

П&К-Журнал: Денис, скажите, пожалуйста, несколько слов о компании FCS (Fu Chun Shin), с которой тесно сотрудничаете.
Денис Пятайкин: Компания Fu Chun Shin существует на рынке с 1974 года, то есть работает уже более 30 лет и выпускает самый широкий спектр термопластавтоматов с усилием смыкания от 30 до 4000 тонн. Это и стандартные ТПА, с помощью которых решается более 80% задач, и машины скоростные,а также машины различного специального назначения.

П&К-Журнал: Много ли в России термопластавтоматов FCS работает сейчас?
Денис Пятайкин: До 2007 года, пока компания «Олента» не стала эксклюзивным представителем FCS в России, прямого представительства завода в нашей стране не было, хотя машины появились здесь с 1991 года. Первые поставки осуществлялись напрямую с завода, и машины до сих пор работают достаточно успешно. Всего же в нашей стране на данный момент находится 95 термопластавтоматов FCS, за последний год мы продали 17 машин различного тоннажа. Компания FCS в год продает по всему миру 1500 машин тайваньской сборки и более 1500 машин китайской. У них есть завод на Тайване, - головной, - и два завода в Китае. В сумме получается более 3000 машин в год. Сразу скажу, что в России мы рекомендуем нашим клиентам покупать термопластавтоматы тайваньской сборки. Но есть клиенты, для которых вопрос цены важнее надежности, поэтому они отдают предпочтение китайской сборке. Мы готовы предложить и проработать все возможные варианты.

П&К-Журнал: Какие отрасли представляют ваши российские заказчики?
Денис Пятайкин: Абсолютно разные. Это и автопром, и бытовая техника, и ТНП, и упаковочный сектор... Выделять какую-то отдельно я бы не стал. В прошлом году, например, поставили ТПА для изготовления ПЭТ-преформ специального назначения. А самый большой ТПА, который мы пока поставили в Россию - 850 тонн, предназначался для корпусных изделий различных ТНП.

П&К-Журнал: Какие типы ТПА, на Ваш взгляд, наиболее востребованы сейчас в России?
Денис Пятайкин: В нашей стране большая потребность в скоростном литье. Людям нужна скорость. Поэтому мы активно продвигаем нашу новую серию AF - это скоростные термопластавтоматы. Скоростные и экономичные. Могу чуть подробнее рассказать про эту серию. Она достаточно интересна. Во-первых, на узле впрыска установлен сервоклапан MOOG, что позволяет как увеличить скорость впрыска, так и повысить его точность. Результат - экономия сырья. Машины серии AF - это комбинированный вариант ТПА: за счет электропривода идет дозировка, а на гидроприводе работает узел смыкания. Таким образом обеспечивается параллельность основных операций, то есть во время набора дозы происходит открытие пресс-формы и сброс готового изделия. Благодаря всему этому значительно сокращается время цикла. Каждая машина оборудована широкодиагональным цветным дисплеем. Это ТПА европейского уровня, а по цене - на 40 % дешевле.

П&К-Журнал: На выставке вы демонстрировали в работе один из термопластавтоматов этой серии. Какие-то результаты выставки уже есть?
Денис Пятайкин: Прямо на стенде было подписано четыре договора на поставку ТПА различных серий и, конечно же, после выставки мы наблюдаем очень высокий интерес к нашей продукции, прежде всего, в связи с тем, что пресловутое соотношение «цена-качество» на сегодняшний день у нас одно из самых лучших.

П&К-Журнал: И каковы перспективы?
Денис Пятайкин: У нас одни из самых низких цен среди тайваньских машин в связи с тем, что компания только выходит на российский рынок. С учетом того, что FCS - один из лидеров на Тайване по производству ТПА, наши перспективы весьма интересны.

П&К-Журнал: Поставляете ли вы только ТПА или также комплексное оборудование, включая периферию?
Денис Пятайкин: Мы работаем комплексно. То есть, если поступает заказ по термопластавтоматам, наши специалисты подберут и необходимое периферийное оборудование, и оснастку. Есть и уже готовые комплексы производства FCS. Например, наш комплекс по производству пластиковых пробок выдает порядка 9 млн шт. пробок в месяц. Отрывное кольцо нарезается уже на готовой пробке, пресс-формы достаточно простые и надежные. Гарантийный период пресс-форм составляет 3 000 000 циклов. В комплекс входит ТПА, пресс-форма, машина нарезки отрывного кольца и, если требуется, машина для отливки уплотнения - для двухкомпонентной пробки. На оборудовании FCS работает крупнейший производитель воды на Тайване.

П&К-Журнал: В Европе сейчас ведущие производители активно продвигают полностью электрические ТПА. Есть у вас такие же наработки?
Денис Пятайкин: У нас есть полностью электрические машины, серия вышла в прошлом году, серия новая и пока в России мы ее не предлагаем. У FCS есть очень интересные, я бы сказал, уникальные наработки. Например, машины для литья резины с оригинальной подачей сырья. Сам принцип подачи сырья запатентован. Есть еще машина серии FT для реактопластов ВМС. Похожие машины для данного сырья делают только немцы - больше никто. Отмечу еще один важный момент. Мы можем поставлять специальные машины под заказ. Например, одному заказчику было необходимо делать фитинги для труб достаточно большого диаметра. Усилие смыкания порядка 2500 тонн, но вес изделия небольшой - всего лишь 1,5 кг. Ему была предложена и изготовлена комбинированная машина: на тяжелый узел смыкания поставили маленький шнек, чтобы как раз хватало обеспечить впрыск. Заказчик сэкономил в итоге достаточно приличную сумму. В очень широком ассортименте представлены машины для двухкомпонентного литья - есть серии с поворотным столом, с поворотной осью, просто с неподвижными плитами.

П&К-Журнал: А как у вас обстоит дело с сервисом?
Денис Пятайкин: У нас есть своя сервисная служба, действующая в рамках компании «Олента». В ней работают три специалиста. Все они обучены на заводе-изготовителе и ежегодно туда отправляются для повышения квалификации. Склад запасных частей у нас тоже есть, в Москве. Гарантия на наши ТПА - 12 месяцев без ограничения времени работы. Постгарантийное обслуживание мы также предоставляем. Оборудование FCS отличается высокой надежностью. Ведь, пожалуй, самые ответственные вещи в машине - это металл и система управления. Металл у нас японский, вся электроника, система управления - тоже японская.

П&К-Журнал: Не могли бы Вы привести пример интересного проекта в России?
Денис Пятайкин: В прошлом году вышла новая серия машин HT с усилием 50 тонн. В Россию попала такая машина с порядковым номером 2. Первая осталась на заводе как тес-
товая. То есть, фактически в Россию ушла первая машина. Сейчас она работает в Рязани, в компании, занимающейся производством ТНП.

П&К Журнал: Кто из крупных европейских компаний работает на ваших ТПА?
Денис Пятайкин: Недавно компания VOLVO закупила партию оборудования для изготовления радиаторных решеток на грузовики. Это и ТПА, и пресс-формы. Термопластавтоматы FCS работают на производствах многих европейских и мировых брендов, например, BMW, Nokia, Toyota, IBM, Coca-Cola, Barby или тот же Microsoft. Одно из автопредприятий в Турции закупило целый парк наших машин. В Иран была поставлена линия для производства ПЭТ тары общей стоимостью более $4 000 000.

П&К-Журнал: Ваши планы на текущий год?
Денис Пятайкин: Войти в тройку лидеров. По всему миру фирма FCS известна, до недавнего времени не выходила только на российский рынок в силу определенной своей консервативности.

П&К-Журнал: Можно ли сказать, что теперь «Олента» в состоянии полностью самостоятельно работать по сложным комплексным проектам - ведь как оборудование, так и сырье - все получается для клиента «из одних рук»?
Денис Пятайкин: Совершенно верно, причем сырье не только основное, но и всевозможные добавки, которые мы также широко представили на «Интерпластике 2008». Важно отметить то, что все добавки - нашего собственного производства, расположенного здесь, в России. Это еще одно очень интересное направление нашей работы.