Пластмассовый век и инжекционно-литьевые машины
Представить мир без пластика уже невозможно. Современную упаковку тоже. Вот почему в наш пластмассовый век так распространены инжекционно-литьевые машины.
Термопластавтомат — слово довольно длинное, но с немецким эквивалентом Kunststoffspritzgiebmaschine — ему не сравниться. Там в одном слове заключено целое словосочетание, которое означает буквально «инжекционно-литьевая машина для пластмасс». Сокращенно термопласты у нас именуются ТПА. Эти машины предназначены для литья пластмассовых изделий под давлением - наиболее удобного и производительного способа изготовления продукции из термопластичных полимеров.
ТПА работают со многими материалами, среди которых полиолефины, полистирол и его сополимеры, полиамиды, термопластичные полиуретаны, полиэфиры, полифениленоксиды и др., и позволяют получать самые разные пластиковые изделия: тут и поддоны, и колпачки, и крышки, и сложные корпуса, и всевозможная упаковка. Применяются они также для изготовления преформ в производстве пластиковых бутылок.
Принцип действия этих машин состоит в том, что гранулированное сырье расплавляется до необходимой температуры и порциями поступает в пресс-форму, где охлаждается и приобретает форму изделия. Рабочий цикл состоит из нескольких операций. Первая из них — смыкание пресс-формы с определенным усилием, величина которого зависит от площади отливаемой детали и ее толщины. Когда давление достигает нужного значения, происходит впрыск материала из цилиндра пластификации в рабочую область пресс-формы; после полимеризации изделия она открывается и готовая продукция извлекается.
При современном развитии производства к оборудованию предъявляются высокие требования, в частности, узел впрыска должен обеспечивать подачу материала в форму за минимум времени, а узел смыкания - гарантировать необходимое рабочее давление. Производители ТПА в обозначении своего оборудования часто указывают усилие смыкания (запирания) формы, создаваемое между подвижной и неподвижной плитами, на которых останавливаются пресс-формы. Это говорит о том, что данный показатель является самым важным для характеристики оборудования. Он должен быть больше или равен усилию, возникающему в самой форме при литье. Если смыкание неплотное, страдает качество изделий: увеличивается их масса и появляется облом. Чем больше площадь литья, тем большее усилие запирания требуется для формы. Обозначается этот параметр в килоньютонах или в тоннах. У ТПА он, как правило, от 20 до 35 000 кН.
Среди других показателей, дающих представление о достоинствах ТПА, можно назвать объем впрыска - максимальное количество пластмассы в кубических сантиметрах, которое шнек автомата может подать в пресс-форму под давлением. Сегодня на рынке присутствуют термопластавтоматы с самым разным объемом впрыска. Это может быть и один кубический сантиметр или даже его доли и тысячи кубических сантиметров. Часто ТПА одного типа имеет несколько вариантов объема впрыска, что связано с разницей в диаметре шнека.
Еще один важный параметр, характеризующий работу ТПА - это давление впрыска, которое образуется за счет осевого перемещения шнека, в результате чего расплав полимера впрыскивается в рабочую полость литьевой формы. Кроме того, при выборе ТПА неплохо бы знать расстояние между колоннами, которое определяет максимальные размеры используемых пресс-форм.
© PackagingNews, №6(8) , июнь 2007
